陕西化建设备制造公司 产品的名字 氮气储罐 产品编号 2011-55-C14 容器组装工艺卡 产品图号 51-0686-1 产品规格 Φ1200 × 3313× 42 序号 工 序 工 艺 要 求 检验项目 检验员 日期 1 筒节与封头、连接 班组确认组装各工件后，依据排版图进行筒节、封头、法兰组对，严格按照 法兰组对与焊接 焊接工艺卡进行。 2 焊缝检测 依据施工图进行 A、B 类焊缝检测，检测比例及合格级别应符合图纸要求。 3 划线开孔 班组依据设备开孔方位图在设备上划线，质检部门检验合格后方可开孔。 4 接管组对、焊接 班组按施工图组对各接管，按焊接工艺卡进行焊接，按图纸要求进行无损检 测并合格。 5 总检 质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验，几何尺寸符合图纸要求， 不得有漏焊零部件。 6 热处理 严格按照热处理工艺进行，热处理后不得在设备上施焊，产品试板需同炉热 处理。 7 耐压（泄漏）试验 按照图纸要求对设备进行水压试验，试验压力为 13.75MPa，技术监督部门监 检确认。 8 除锈刷漆 经评审合格后，依照图纸要求对碳钢设备进行喷砂除锈，检验合格后，按照 图纸要求进行刷（喷）漆。 9 包装 对设备法兰密封面，进行封闭包装，入库。 编 制 日 期 审 核 日 期 压力容器图纸会审记录 表 ：1-1 陕西化建设备制造公司 产品名称 氮气储罐 图 号 51-0686-1 产品编号 2011-55-C14 工作压力 MPa 10.2 工作温度℃ 50 介 质 氮 气 容器类别 Ⅲ /A1 全容积 2.77m3 设计压力 MPa 11 设计温度℃ 60 焊缝系数 1.0/1.0 主体材料 Q345R正火 腐蚀裕度 1.5mm 设计单位 华陆工程科技有限责任公司 制造标准 GB150-1998、 TSG R00004-2009、HG20584 存在问题： 处理结果： 1、经会审，设计单位的资质齐全。 按图施工 、设备装配尺寸合理，技术要求完整、合理，具有可加工性。 审查人 日 期 审核人 日 期 技 术 交 底 表 ：1-2 产品名称： 氮气储罐 产品编号： 2011-55-C14 参加人数： 陕西化建设备制造公司 主持人： 有关图纸名称及图号： 51-0686-1 技术交底内容： 1、本设备的制造、检验、验收按 GB150-1998《钢制压力容器》 、《固定式压力容器安全技术监察规 程》 TSG R0004-2009、《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 、《钢制化工容器制造技术要求》 HG20584-1998 进行。 2、本容器为三类容器 , 设备主要设计参数：设计压力： 11MPa，设计温度： 60℃，储存介质：氮气。 设备总重 5283Kg。主要受压元件材料为 Q345R正火。容器规格 Φ 1200 ×3313× 42。 、本设备所用材料需复验，班组根据要求切取试样。产品试板焊接在第一节筒体纵焊缝延长线上， 与此纵缝一起进行探伤， 本设备要求焊后整体热处理， 试板随设备同炉热处理后加工。 具体要求见试板工序流转卡。 4、 筒体按照排板图进行下料， 并在各筒节上做好材料移植标记。 筒体制作的各项技术要求见筒体 工序流转卡， 筒体组对严格按照排板图进行。 管口方位严格按照蓝图管口方位图执行， 开孔尽量避 开焊缝及热影响区。 5、筒体焊接坡口形式及施焊时的焊接工艺参数严格按照焊接工艺卡执行。焊后要进行焊疤打磨、 并进行磁粉检测，飞溅清理。设备制造完成后 , 内外表面应光滑 , 无凹坑等表面缺陷。 6、壳体所用钢板应逐张进行超声检测 , 按 JB/T4730.3 UT- Ⅱ级为合格 . 设备 A、 B 类焊接接头进行 100%RT检测，按 JB/T4730.2-2005 Ⅱ级合格 , C、D类焊接接头进行 100%MT检测，按 JB/T4730.4-2005 Ⅰ级合格。人孔与筒体焊接接头坡口两侧表面按 JB/T4730-2005 做 100%MT，Ⅰ级合格；吊耳与筒 体的角焊缝按 JB/T4730.4-2005 做 100%MT，Ⅰ级合格。 7、设备进行焊后整体热处理后，不允许在设备上再次施焊。 8、设备热处理后对设备进行水压试验： 13.75Mpa，按规定进行足够时间保压，不得有泄漏、可见 变形及异常响声；如果有泄漏，泄压后进行补焊，重新进行热处理，并进行水压试验。 9、设备制造完毕后，按要求进行防腐、包装。 技术负责人签字： 施工班组： 表 ：1-3-1 陕 西化建设备制造公司 产品图号 51-0686-1 产品名称 氮气储罐 试板工序流转卡 1 件 数 1 产品编号 2011-55-C14 材料及状态 Q345R正火 序 工序 部门 工序内容及技术要求 设备工装 检验数 操作者 日 号 据 检验员 期 1 备料 库房 库房备有材质证明书、检验合格的 δ= 42 钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、 超声波探伤仪 δ = 分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。钢板按批复验，并逐张进行超声检测。 超声波测厚仪 2 领料 库房 材料厂内编号： ，炉批号： 。 3 下料 铆焊 库管员应该作好材料标记，铆工按图纸尺寸及排板要求划线，检验员检查确认后，按线下料。 乙炔/ 氧气 4 坡口加工 机加工 按焊接工艺卡中坡口型式加工双 U 型坡口，钝边 6mm。 铣边机 5 组对 铆焊 在筒体纵缝延长部位组对焊接试板，错边量 b≤ 3 ㎜，棱角度 E≤ 5 ㎜。 b= E= 6 检测 探伤室 按探伤工艺对焊缝进行 100 ﹪RT 检测，按 JB/T4730.2-2005 标准 Ⅱ 级合格。 射线 划线 铆焊 试板随炉进行热处理后， 按试板工艺技术要求划线 个， 具体下料尺寸见下页。剩下的部分试板做好标记，收好备用。 直尺 8 下料 铆焊 按线下试样坯料。 乙炔/ 氧气 9 加工 金工 按图纸要求做机械加工。 牛头刨床 10 试验 理化室 按标准进行力学和机械性能试验。 试验机 11 报告 理化室 整理试验记录，出具试板理化报告。 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 表 ：1-3-2 陕 西化建设备制造公司 产品 图号 51-0686-1 产品名称 氮气储罐 试板工序流转卡 2 件 数 1 产品编号 2011-55-C14 材料及状态 Q345R正火 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 表 ：1-4-1 陕 西化建设备制造公司 产品图号 51-0686-1 产品名称 氮气储罐 椭圆封头工序流转卡 1 件 号 1 产品编号 2011-55-C14 材料及状态 Q345R正火 序 设备 操作 日 号 工序 部门 工序内容及技术要求 工装 检验数据 检验员 期 者 1 备料 库房 库房备有材质证明书、检验合格的 δ = 46 ㎜， Q345R 正火 钢板，要求材料表面不得有裂纹、 超声波探伤仪 δ = 结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。钢板按批复验，并逐张进行超声检测。 超声波测厚仪 2 领料 库房 材料厂内编号 ，炉批号 。 3 下料 铆焊 按封头理论展开尺寸及排板要求划线， 库管员作好材料标记移植， 检验员检查确认后， 按线 焊接 铆焊 按焊接工艺评定：封头拼接对口错边量 b≤ 1.5mm，将封头焊缝余高磨平，但不能低于母材。 库管员在封头坯料上作原材料钢印标记；生产科填写封头外协委托单；供应科持外协委托单联系 5 外协 供应科 外协冲压，封头压制不得破坏原材料正火状态，终压温度不得低于 900℃，否则重新进行正火热 处理。 （1）检查封头合格证内容是否完整；检查封头原材料标记。 （2）检查封头几何尺寸和表面形状： 内表面形状偏差： 外凸≤ 1.25 ﹪ Di ，即≤ 15 ㎜，内凹≤ 0.625 入厂 ﹪Di ，即≤ 7.5 ㎜；总深度公差为（ -0.2 ～0.6 ）﹪Di ，即 -2.4 ～3.2 ㎜，最小厚度不得小于 样板 / 6 质检科 42 ㎜， 直边倾斜度向外≤ 1.5 ㎜，向内≤ 1.0 ㎜。直边高度公差为 (-5~10)%h ，即 -1.25 ～ 2.5 检验 测厚仪 ㎜，直边部分不得有纵向皱折，封头表面光滑无突变。封头外圆周长偏差 -12 ～+18 ，封头内直 径偏差 -4 ～+6 ㎜。封头圆度≤ 6 mm 。 （3）作封头入厂检验标记、材料标记移植。 7 检测 探伤室 按探伤工艺对封头拼接焊缝进行 100 % RT 检测，按 JB/T4703.2 标准 , Ⅱ 级合格。 8 坡口 铆焊/金工 按零件图要求加工封头端面坡口。 立式车床 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 1-4-2 陕 西化建设备制造公司 产品图号 51-0686-1 产品名称 氮气储罐 椭圆封头工序流转卡 2 数 量 2 产品编号 2011-55-C14 材料及状态 Q345R正火 编制： 年 月日 审核： 年 月 日 表 ：1-5-1 陕西化建设备制造公司 筒体工序流转卡 1 产品图号 51-0686-1 产品名称 氮气储罐 件 号 产品编号 2011-55-C14 材料及状态 序号 工序 部门 工序内容及技术要求 设备 工装 库房备有材质证明书、检验合格的 δ= 42 mm 的 Q345R 正火 钢板，要求材料表面不得有裂纹、 超声波探 1 备料 库房 结疤、夹渣、分层等缺陷。校对材料标记，实测钢板厚度。钢板按批复验，并逐张进行超声检 伤仪 超声 测。 波测厚仪 2 领料 库房 材料厂内编号 ；炉批号 ； 3 下料 铆焊 按排版图要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员确认后，按线下料。筒体理论下料尺寸 乙炔 / 为 3902 × 2000× 42 。 氧气 4 坡口加工 机加工 按焊接工艺卡中坡口型式加工坡口。 铣边机 5 卷筒 铆焊 按工艺规程要求滚卷钢板，筒体 A 类焊缝组对错边量 b≤ 3 ㎜，棱角度 E≤ 5 ㎜。筒体纵缝 卷板机 延长部位点固定试板、引息弧板，定位焊长度 20~50 ㎜，间距 150~200 ㎜。由持证焊工完成。 按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧 30 ㎜范围内清理污物，然后按焊接工艺施焊，清除熔渣 6 焊接 铆焊 及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨，并做 MT检测，打焊工钢印，填写施焊记 录，检验员检查外观质量。  4 Q345R正火 检验 日 检验数据 操作者 员 期 = b= E= 7 校圆 铆焊 筒体校圆，要求最大最小直径差 e≤ 12 ㎜ , 棱角度 E≤ 5 ㎜。 卷板机 e = 8 检测 探伤室 按探伤工艺对 A 类纵焊缝进行 100% 检测，按 JB/T4703.2-2005 标准， Ⅱ级合格。 射线 理化 理化室 焊接试板进行机械性能试验，拉伸 1 件，弯曲 2 件，常温冲击 3 件。 试验机 10 组对 铆焊 按筒体排版图要求组对各筒节， 定位焊要求同 4，筒体 B 类环焊缝组对错边量要求 b≤ 5.25 ㎜ , 滚轮架 b= 棱角度 E≤ 5 ㎜, 筒体直线 焊接 铆焊 要求同 4 条。 12 检测 探伤室 按探伤工艺对 B 类环焊缝分别进行 100% 检测，按 JB/T4703.2-2005 标准， Ⅱ 级合格。 射线机 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 表 ：1-5-2 陕西化建设备制造公司 筒体工序流转卡 2 产品图号 51-0686-1 产品名称  氮气储罐  数 量  1 产品编号  2011-55-C14  材料及状态  Q345R正火 φ 1200 42 3902 筒 体 内 侧 0 0 0 2 筒 体 外 侧 注: 本图为按中径放样尺寸，实际下料尺寸在此基础上实测封头外圆周长后做适当调整。 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 陕西化建设备制造公司 人孔筒节工序流转卡 1 产品图号 51-0686-1 产品名称 氮气储罐 件号 18 产品编号 2011-55-C14 材料状态Q245R 设备 序号 工序 部门 工序内容及技术要求 检验数据 操作者 检验员 日期 工装 1 备料 库房 库房备有材质证明书、 检验合格的 δ =12mm的 Q245R钢板，要求材料表面不得有裂纹、 结疤、 卡尺 夹渣、分层等缺陷。校对材料标记，实测钢板厚度。 2 领料 库房 材料厂内编号 ； 炉批号 ； 3 下料 铆焊 按排版图要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员确认后，按线下料。筒体理论下料尺 乙炔 / 寸为 1942 ×280× 12。 氧气 4 卷筒 铆焊 按工艺规程要求滚卷钢板，筒体 A 类焊缝组对错边量 b≤ 3 ㎜，棱角度 E≤ 3.2 ㎜。 卷板机 5 焊接 铆焊 按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧 30 ㎜范围内清理污物，然后按焊接工艺施焊，清除熔 渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨，填写施焊记录，检验员检验。 6 校圆 铆焊 筒体校圆，要求最大最小直径差 e≤4 ㎜, 棱角度 E≤ 3.2 ㎜。 e= 卷板机 7 检测 探伤室 按探伤工艺对 A 类纵焊缝进行 100 ﹪RT检测，按 JB/T4730.2-2005 标准， Ⅲ级合格。 射线 组对 铆焊 组对法兰和筒节，法兰面应垂直于筒节的主轴中心线，筒节与法兰面的垂直度偏差≤ 3 ㎜ . 滚轮架 9 焊接 铆焊 要求同 4 条。 10 检测 探伤室 按探伤工艺对 B 类环焊缝进行 100﹪RT 检测，按 JB/T4730.2-2005 标准，Ⅲ级合格。 射线机 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 陕 西化建设备制造公司 产品图号 51-0686-1 产品名称 氮气储罐 人孔筒节工序流转卡 2 数 量8 产品编号 2011-55-C14 材料状态 Q245R 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 陕 西化建设备制造公司 产品图号 51-0686-1 产品名称 氮气储罐 补强圈 1 工序流转卡 1 件 号 补强圈 产品编号 2011-55-C14 材料及状态 Q245R 序 工序 部门 工序内容及技术要求 设备 号 工装 库房备有材质证明书、检验合格的 δ＝ 14/18/20 mm ， Q245R 钢板，要求材料表面不得有裂 1 备料 库房 卡尺 纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。 2 领料 库房 材料厂内编号 ； 炉批号 ； 3 下料 铆焊 按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线 煨形 铆焊 按要求滚卷钢板，圆弧部分应与所补强的部分紧密贴合。 卷板机 5 钻孔 钳工 在补强板下部、距边缘 15mm处划线 组焊 铆焊 补强板与壳体紧密贴合后点固，按要求施焊。 逆变焊机 7 试验 班组 补强圈与壳体焊接后，以 0.5 MPa 压缩空气作试漏检查。 空压机 编制： 年 月 日 审核： 陕西化建设备制造公司 产品名称 氮气储罐 补强圈 1 工序流转卡 2  日 检验数据 操作者 检验员 期 年 月 日 产品图号 51-0686-1 数 量 见下表 产品编号 2011-55-C14 材料状态 Q245R 件号 dN D D1 δ 材料 数量 所在位置 S2 1000 1400 1022 18 Q245R 1 封头 S7 300 550 330 14 Q245R 1 封头 S3 100 200 125 14 Q245R 1 封头 S6A/B 900 1200 920 20 Q245R 2 筒体 19 600 980 640 14 Q245R 8 筒体 S1B/S5/S1 200 400 230 14 Q245R 3 筒体 A 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 陕西化建设备制造公司 产品图号 51-0686-1 产品名称 氮气储罐 容器气压试验工艺卡 设计压力 0.76MPa 产品编号 2011-55-C14 试验压力 1.03MPa 序 工艺要 求 检验项目实测值结论操作者检验员 日期 简图说明 工序 号 1）要求试验场地宽敞清洁，试验设备完好， 安全设施完备；选取的压力表经检合格，精度 1 准备 等级为 级，表盘刻度极限值为 Mpa 。 备件 2）备齐试压所用盲板、阀门、螺栓、螺母、 垫片等部件。 2 组装 按要求标准组装紧固各零部件， 压力表安装在 紧固情况 设备顶部便于观察的位置。 1）先缓慢升压规定压力的 10%，保压足够时间， 执行操作规 并且对焊缝和连接部位进行初次检查； 程 2）如无泄漏可继续升压至规定压力的 50% 试验压力 3）如无异常现象，其后按照规定试验压力的 试压 10%逐级升压，直到试验压力 Mpa ，保 压足够时间； 保压时间 4）降至设计压力，保压足够时间进行检查， 检查期间压力应当保持不变。 4 卸压 压力试验合格后，卸压到表压为零。 卸压情况 5 保护 试验完成后，按要求除锈密封保护。 清洁保护 编 制 日 期 审 核 日 期 陕西化建设备制造公司 容器水压试验工艺卡 产品图号 51-0686-1 产品名称 氮气储罐 设计压力 产品编号 2011-55-C14 试验压力 序 工 工 艺 要 求 检验项目 实测值 结论 操作者 检验员 日期 简图说明 号 序 1）要求试验场地宽敞清洁，试验设备完好， 安全设施完备；试压仪表经检合格，精度等级 为 级，表盘刻度极限值为 Mpa 。 1 准备 2）备齐试压所用盲板、阀门、螺栓、螺母、  备件  P 试验 压力 MPa 2 组装 充水 试压 卸压 保护  垫片等部件。 3）奥氏体不锈钢设备，试压用水的氯离子含量应不高于 25mg/L。 按要求标准组装紧固各零部件， 压力表安装在 设备顶部便于观察的位置。 容器内应充满液体， 将滞留在容器内的气体排净，能承受压力的容器保持外表面干燥。 1）当压力容器器壁金属温度与液体温度相近 时，缓慢升压至设计压力 Mpa ； 2）确认无泄漏后继续升压到规定的试验压 力 Mpa ，保压足够时间； 3）降压至设计压力 Mpa ，保压足够时间进 行检查，检查期间压力应当保持不变。 压力试验合格后，卸压到表压为零，然后打开 顶部排气口并同时打开下部放水阀。 试验完成后，容器内部用压缩空气吹干，按要 求除锈密封保护。  MPa 设计 压力 紧固情况 T 水位 足够时间 足够时间 执行操作规 程 试验压力 保压时间 卸压排水 清洁保护 编 制 日 期  审 核 日 期

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